钢管探伤可靠性，不是指要求检出被检对象上的所有缺陷，因为绝对无缺陷的材料是不存在的，而且任何一种钢管探伤方法都有它的极限检测灵敏度，因此只能要求钢管探伤人员按标准检出工件内部或表面不允许存在的一定当量大小的缺陷。综上所述，从提高钢管探伤结果可靠性考虑，金属无损探伤应把钢管探伤的各种方法视为一个完整的体系，金属探伤检测设备的分类发挥不同方法的特点，尽可能获得各种有用的信息，以作出正确的判断。即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统。作为一个检测系统，从提高检测的可靠性要求考虑，涡流探伤仪,金属探伤,便携式探伤仪,钢管探伤,钢管探伤仪-钢管探伤仪厂家下述三项是最基本的要求：判断检测系统性能好坏的通用标准；应具有被检对象的检验标准；操作人员应经过培训和获得等级资格。 影响检测可靠性的另一个重要因素是钢管探伤方法的局限性。不同的钢管探伤方法所依据的物理原理是不相同的，它决定了每一种钢管探伤方法都有它自身的特点和局限性。因此，在检测时就应注意发挥某一方法的特点，避开它的局限性。例如：对受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种方法获得较高的检测可靠性。 有的缺陷只能用超声波来发现，而另一些如小气孔或小夹渣，金属无损探伤则用射线照相法易于检出，故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自身的局限性，只有采用多种方法检测才能获得更高的可靠性。在谈到钢管探伤可靠性的时候，不应将钢管探伤结果的可靠性与设备或产品的可靠性混为一谈，金属探伤检测设备的分类这是两个不同的问题，但又是有联系的问题。设备，产品的可靠性不仅与钢管探伤结果的可靠性有关，而且与设计，金属无损探伤选材，加工，工艺，使用工况等有密切关系。